Le contrôle du contenu des impuretés dans les barres de fer pure électromagnétiques est un aspect essentiel de l'assurance de leurs performances de haute qualité, en particulier pour les applications qui exigent des propriétés magnétiques supérieures. En tant que fournisseur de barres en fer pure électromagnétiques, je comprends l'importance de ce processus et je suis impatiente de partager quelques informations sur la façon de gérer et de réduire efficacement les impuretés.
Comprendre l'impact des impuretés
Les impuretés dans les barres de fer pur électromagnétiques peuvent affecter considérablement leurs propriétés magnétiques. Des éléments tels que le carbone, le soufre, le phosphore et le silicium peuvent provoquer une distorsion du réseau et perturber la structure du domaine magnétique, conduisant à une coercivité accrue, à une perméabilité magnétique réduite et à des pertes de noyau plus élevées. Par exemple, le carbone peut former des carbures dans la matrice de fer, qui agissent comme des sites d'épinglage pour les murs du domaine magnétique, ce qui rend plus difficile pour les domaines de se déplacer et de réorienter en présence d'un champ magnétique externe.
Sélection de matières premières
La première étape du contrôle du contenu des impuretés commence par la sélection des matières premières. Le minerai de fer à haute pureté ou la ferraille est le fondement de la production de barres de fer pure électromagnétiques de haute qualité. Nous approchons soigneusement nos matières premières de fournisseurs fiables qui peuvent fournir des rapports d'analyse chimique détaillés. En utilisant des matières premières avec de faibles niveaux d'impuretés initiaux, nous pouvons minimiser la quantité de purification requise au cours des processus de fabrication ultérieurs.
Processus de fusion et de raffinage
Feuille à arc électrique (EAF) Merde
Le four à arc électrique est souvent la première étape de la production de barres en fer pure électromagnétiques. Pendant la fusion de l'EAF, les matières premières sont chauffées à une température élevée par un arc électrique, ce qui les fait fondre. Ce processus permet l'élimination initiale de certaines impuretés par oxydation. Par exemple, le carbone peut être oxydé en monoxyde de carbone et en dioxyde de carbone, qui sont ensuite retirés du métal fondu.
Refine de la louche
Après la fusion de l'EAF, le fer en fusion est transféré dans une louche pour un raffinage supplémentaire. Le raffinage de la louche consiste à ajouter divers flux et alliages au métal fondu pour éliminer les impuretés spécifiques. Par exemple, des flux basés sur le calcium peuvent être utilisés pour éliminer le soufre et le phosphore en formant des composés stables qui peuvent être facilement séparés du fer fondu. De plus, le dégazage à l'aspirateur peut être appliqué pendant le raffinage de la louche pour éliminer les gaz dissous tels que l'hydrogène et l'azote, ce qui peut également affecter les propriétés magnétiques du produit final.
Maisse à induction sous vide (VIM)
La fusion de l'induction du vide est une méthode très efficace pour purifier davantage le fer pur électromagnétique. Dans une fournaise VIM, le métal fondu est chauffé par un champ électromagnétique induit dans un environnement sous vide. Le vide réduit la pression partielle de l'oxygène et d'autres gaz, ce qui favorise l'élimination des impuretés par l'évaporation et les réactions chimiques. Ce processus peut réduire considérablement la teneur en éléments tels que le carbone, le soufre et l'oxygène, résultant en un fer à pureté plus élevé.
Coulée et solidification
Une fois que le fer en fusion a été affiné au niveau de pureté souhaité, il est jeté dans des lingots ou des billettes de fonte continues. Pendant le processus de coulée, il est crucial de contrôler le taux de refroidissement pour assurer une solidification uniforme et empêcher la formation de ségrégation et de porosité, ce qui peut piéger les impuretés. Par exemple, l'utilisation d'un moule de refroidissement contrôlé peut aider à ralentir la vitesse de refroidissement et à favoriser la formation d'une microstructure à grain fin, ce qui est bénéfique pour les propriétés magnétiques de la barre de fer pure électromagnétique.
Contrôle et test de qualité
Pour s'assurer que le contenu d'impureté dans les barres de fer pure électromagnétiques répond aux normes requises, nous mettons en œuvre un système complet de contrôle de la qualité. Cela comprend l'échantillonnage et l'analyse réguliers des matières premières, des métaux fondus et des produits finis. Nous utilisons des techniques analytiques avancées telles que la spectroscopie d'émission optique (OES) et la spectrométrie de masse plasmatique à couplage inductif (ICP - MS) pour mesurer avec précision le contenu de divers éléments dans les barres de fer.
Applications de barres de fer pure électromagnétiques élevées
Les barres de fer pure électromagnétiques élevées à haute pureté ont une large gamme d'applications dans diverses industries. Par exemple, dans le domaine des capteurs médicaux, ils sont utilisés pour fabriquerCapteur médical TILS IRES. La faible teneur en impureté assure une sensibilité et une stabilité magnétiques élevées, qui sont essentielles pour un diagnostic médical précis. Dans l'industrie du pouvoir,Tiges de fer du transformateurFabriqué à partir de fer pur électromagnétique à haute pureté peut réduire les pertes de noyau et améliorer l'efficacité des transformateurs.
Conclusion
Le contrôle du contenu des impuretés dans les barres de fer pur électromagnétiques est un processus complexe mais essentiel qui nécessite un contrôle strict à chaque étape de la production. En sélectionnant soigneusement les matières premières, en mettant en œuvre des techniques avancées de fusion et de raffinage, de contrôler le processus de coulée et d'effectuer un contrôle de qualité approfondi, nous pouvons produire des barres de fer pur électromagnétiques avec de faibles niveaux d'impureté et d'excellentes propriétés magnétiques.
Si vous êtes intéressé par nos barres de fer pure électromagnétiques de haute qualité, n'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations et à discuter de vos exigences spécifiques. Nous nous engageons à vous fournir les meilleurs produits et services pour répondre à vos besoins.
Références
- Comité du manuel ASM. ASM Handbook Volume 1: Propriétés et sélection: fers, aciers et alliages de performance élevés. ASM International, 1990.
- K. Ouchi. "Propriétés magnétiques des matériaux magnétiques mous." Journal of Magnetism and Magnetic Materials, vol. 122, 1993, pp. 29 - 43.
- Gr yoder. "Production de fer à pureté élevé." Iron et acier, vol. 17, n ° 5, 1990, p. 43 - 48.