Fer électrolytique ASTM A719
1, caractéristiques physiques
Texture douce et haute ténacité : les barres rondes en fer pur ont une texture particulièrement douce et une grande ténacité, ce qui leur permet de résister à de grandes déformations sans se casser facilement, ce qui les rend adaptées aux applications nécessitant une flexibilité et une ténacité élevées.
Bonne ductilité : les barres rondes en fer pur sont faciles à étirer et à plier et peuvent répondre aux besoins de traitement de diverses formes complexes.
2, performances électromagnétiques
Perméabilité magnétique élevée : les barres rondes en fer pur ont une perméabilité magnétique élevée et peuvent réagir rapidement aux changements de champs magnétiques, ce qui en fait un matériau idéal pour fabriquer des composants électroniques tels que des équipements électromagnétiques, des relais et des capteurs.
Aimantation à saturation élevée : il a une magnétisation à saturation élevée et peut atteindre une force de magnétisation élevée dans un champ magnétique, améliorant ainsi les performances des équipements électromagnétiques.
Stabilité magnétique : la tige ronde en fer pur a une stabilité magnétique, pas de vieillissement magnétique et peut maintenir des propriétés magnétiques stables pendant une longue période.
3, propriétés chimiques
Bonne résistance à la corrosion : les barres rondes en fer pur sont plus difficiles à rouiller que le fer dans l'air humide, ont une bonne résistance à la corrosion et peuvent être utilisées pendant une longue période dans divers environnements.
Haute pureté : la tige ronde en fer pur de haute qualité a une structure interne dense et uniforme avec une faible teneur en gaz, créant des conditions fiables permettant aux utilisateurs de simplifier et de raccourcir le processus de recuit des pièces.
4, performances de traitement
Bonnes performances de traitement à froid : les barres rondes en fer pur sont faciles à effectuer des opérations de traitement à froid telles que le tournage, l'empilage, le poinçonnage, le pliage et le tirage, qui peuvent répondre à divers besoins de traitement complexes.
Bonnes performances de travail à chaud : pendant le processus de travail à chaud, les barres rondes en fer pur ont une faible sensibilité à la fragilité rouge et peuvent être traitées sur une large plage de températures, ce qui les rend adaptées aux processus de travail à chaud tels que le forgeage et le laminage.
Composition chimique
|
Chimique |
Fe |
C |
Si |
Mn |
S |
|
Spécification (%) |
99,95min. |
0.002Max. |
0.002Max. |
0.02Max. |
0.003Max. |
|
Chimique |
p |
Al |
Cu |
Ni |
Cr |
|
Spécification (%) |
0.003Max. |
0.005Max. |
0.009Max. |
0.006Max. |
0.008Max. |
Application
Matériaux à base de fer pour l'acier inoxydable à faible teneur en carbone, résistant à la corrosion et aux acides, les pièces moulées en acier et certains alliages à base de nickel
Les noyaux de transformateur sont principalement constitués de matériaux à haute perméabilité magnétique et à faibles pertes, tels que du fer pur électrique ou des tôles d'acier au silicium. Ces matériaux sont choisis pour leurs excellentes propriétés magnétiques, minimisant les pertes par courants de Foucault et par hystérésis.
Les matières premières sont transformées en feuilles minces par laminage à froid ou à chaud. Le laminage à froid améliore la finition de surface et la précision dimensionnelle, tandis que le laminage à chaud améliore les propriétés mécaniques.
Les feuilles laminées sont découpées en tailles et formes spécifiques selon les spécifications de conception. Les méthodes de découpe de précision, comme la découpe au laser et le cisaillement mécanique, garantissent la précision.
Les feuilles découpées sont empilées dans un ordre précis pour former le noyau. Le contrôle de la planéité et des espaces entre les feuilles minimise les entrefers dans le circuit magnétique, améliorant ainsi les performances magnétiques.
Le noyau assemblé subit un recuit dans une atmosphère protégée par l'hydrogène à 700-800 degré. Ce processus soulage les contraintes internes, augmente la perméabilité magnétique et réduit la perte de fer.
Après le recuit, les surfaces centrales reçoivent un traitement isolant, généralement par revêtement ou oxydation. Cela évite les courts-circuits entre les feuilles et réduit les pertes par courants de Foucault.
Le noyau fini est soumis à une inspection et à des tests rigoureux pour garantir qu'il répond aux spécifications de conception et aux normes de performance. Cela comprend des mesures dimensionnelles, des tests de performances magnétiques et des évaluations de résistance mécanique.
Grâce à ces étapes, les noyaux de transformateur atteignent des performances magnétiques et une fiabilité élevées, essentielles au fonctionnement efficace du transformateur.
Problème courant
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Fournissez-vous des échantillons ? est-ce gratuit ou en supplément ?
Oui, nous pourrions offrir l'échantillon gratuitement mais ne payons pas les frais de transport.
Emballer
Le fer pur est généralement emballé dans une huile antirouille, enveloppé dans un film plastique et fixé avec des sangles en plastique ou en métal. Il est ensuite placé sur des palettes en bois ou dans des caisses en bois, parfois en utilisant du papier résistant à l'humidité ou un emballage sous vide pour une protection supplémentaire pendant le transport et le stockage.
Transport
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Partenaire
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